中瑞祥新款壓片機作原理結構組成 結構組成 將顆?；蚍蹱钗锪现糜谀？變扔蓻_頭壓制成片劑的機器稱為壓片機。 早的壓片機是由副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這機器稱單沖壓片機，以后發(fā)展成電動花籃式壓片機。這兩種壓片機的作原理仍然是以手壓模為基礎的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，僅上沖運動加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不致，成片劑內的密度不均勻，易產生裂片等問題。 針對單向壓片機存在的這種缺點，種旋轉式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出?？祝崃似瑒┟芏鹊木鶆蛐?，減少了裂片現(xiàn)象。除此以外，旋轉式壓片機還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率和壓片重量準確等優(yōu)點。 旋轉式壓片機是由均布于轉臺的多副沖模按定軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器。而沖桿隨轉臺旋轉的線速度≥60m/min的壓片機稱之為速旋轉壓片機，這種速旋轉壓片機具有強迫供料機構，機器由PLC控制，有自動調節(jié)壓力、控制片重、剔除廢片、打印數(shù)據、顯示故障停機等能，除能控制片重差異在定的范圍內以外，對缺角、松裂片等質量問題能自動鑒別并能剔除。 壓片機所壓的片形，初多為扁圓形，以后發(fā)展為上下兩面的淺圓弧形和深圓弧形，這是為了包衣的需要。隨著異形壓片機的發(fā)展，橢圓形、三角形、長圓形、方形、菱形、圓環(huán)形等片劑隨之產生。另外，隨著制劑的不斷發(fā)展，因復方制劑、定時釋放制劑的要求，而制成雙層、三層、包芯等殊的片劑，這些都需在殊壓片機上成。 隨著市場需求的發(fā)展，壓片機的適用范圍也越來越廣，不再單純的局限于壓制中、西藥片劑，更可以廣泛的壓制保健食品、獸藥片劑，化片劑：諸如樟腦丸衛(wèi)生、洗滌塊、藍靈塊、美術粉餅、農藥片劑等，食品片劑:雞塊、板藍根塊、神曲茶塊、壓縮餅干等。 作原理 沖頭和沖模在壓片過程中受的壓力很大，常用軸承鋼(如crl5等)制作，并熱處理以提其硬度。 沖頭的類型很多，沖頭的形狀決定于藥片所需的形狀。按沖模結構形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形)；沖頭斷面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等。平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要用于壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片形。為了便于識別及服用藥品.在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標志。壓制不同劑量的片劑，應選擇大小適宜的沖模。 （1）壓片機的作過程 壓片機的作過程可以分為如下步驟： ①下沖的沖頭位(其作位置朝上)由中?？紫露松烊胫心？字?，封住中模孔底; ②利用加科器向中?？字刑畛渌幬?/span>; ③上沖的沖頭位(其作位置朝下)自中模孔上端落入中?？祝⑾滦卸ㄐ谐?，將藥粉壓制成片; ④上沖提升出孔，下沖上升將藥片出中模孔，成次壓片過程; ⑤下沖降到原位，準備下次填充。 ?。?/span>2）壓片機制片原理 ①劑量的控制。各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現(xiàn)的，如有直徑6mm、8mm、11.5mm、12mm等沖頭。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調節(jié)是通過調節(jié)下沖伸入中?？椎纳疃龋瑥亩淖兎獾缀蟮闹心？椎膶嶋H長度，調節(jié)模孔中藥物的填充體積。因此，在壓片機上應具有調節(jié)下沖在?？字械脑嘉恢玫臋C構，以滿足劑量調節(jié)要求。由于不同批號的藥粉配制總有比容的差異，這種調節(jié)能是十分要的。 在劑量控制中，加料器的動作原理也有相當?shù)挠绊?，比如顆粒藥物是靠自重，自由滾落入中?？字袝r，其裝填情況較為疏松。如果采用多次強迫性境入方式時，模孔中將會填入較多藥物，裝填情況則較為密實。 ②藥片厚度及壓實程度控制。藥物的劑量是根據處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖上行動作，由上下沖相對運動共同成壓片過程。但壓力調節(jié)多是通過調節(jié)上沖下行量的機構來實現(xiàn)壓力調節(jié)與控制的。
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